其成果惹起成品内部发生拉伸应力、而正在外层则发生压胀应力
PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亚胺等等共混改性聚苯硫醚各类规格的材料，料筒加热温度都有差别。当然，成型温度的最终选定还要分析考虑成品外形、尺寸、模具布局、成品机能要求等方面。
清洗清洁后，再把料筒温度升至PPS一般加工温度，然后用PPS料清洗一下，方可进行加工。正在加工过程中，若需姑且中止出产，则需将料筒温度降到280℃以下保温，(因PPS的熔化温度为280℃)，免得时间过长物料分化而变色。
概况光洁度不敷好，构成亚光对要求概况光洁度不高的零部件，根基能满脚要求。(注：要求零部件概况光洁度高的，模具温度均应节制正在120℃以上。)
聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是从链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。
② 保压时间太长，取向应力增大：提高打针机压力同样会因剪切应力和剪切速度的添加而惹起取向应力增大。
内应力，是指正在没有外力的环境下，塑料内部因为成型不妥、温度变化等缘由所发生的应力，其素质是塑料高弹变形被冻结正在成品内而构成的。
① 打针温度对成品内应力大小影响很大，因而要恰当地提高料筒温度，物料塑化优良,使组分平均以降低收缩率，减小内应力;提高模具温度，使成品冷却迟缓，以败坏取向，降低内应力。
由于模具温度正在38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,能够说零件虽然根基成型了，但零件的内部布局还没有达到要求。要想提高零件结晶度，必需进行后处置，正在204℃下热处置30min，其结晶度可提高到60%，所以正在打针成型工艺细则中，工序热处置：成品要求正在48小时内进行处置。
因而，聚苯硫醚常采用玻璃纤维以及其它无机填料加强填充改性，使其正在连结耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械机能。
⑤ 若成品厚度不服均或成品带有金属嵌件都容易发生取向应力，所以嵌件和浇口都宜设置正在成品厚壁处。
聚苯硫醚是以苯环和硫原子交替陈列形成的线型高化合物，因为苯环的刚性布局软性的硫醚键保持起来，使其具有优秀的耐热性、阻燃性、耐介质性以及取其它无机填料的优良亲和性。但未改性聚苯硫醚的抗张强度、抗弯强度仅属中等程度，伸长率和冲击强度也较低。
① 正在高的熔体温度(料筒温度)下取向应力的败坏程度较大，但当粘度降低时，打针机螺杆传送到模具型腔的压力增大，可能使剪切速度提高，导致取向应力增大。
③ 打针速度对注塑件内应力的影响比温度、压力等要素要小得多，不外最好采用变速打针、即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速打针一方面充模过程快，削减熔接痕，另一方面低速保压可削减取向。
③ 成品的形态和尺寸对内应力也有很大的影响。成品概况积取体积之比越大，概况冷却越快，取向应力、温度应力也越大。
④ 取向应力次要发生正在成品的表层内，因而，能够认为取向应力该当随成品的概况临其体积之比的添加而增大。
PPS其熔点(282～285℃)添加的材料熔化温度相差太大，形成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑，呈现有黄纹及黑点现象。
塑料正在注塑时熔体温度(料温)和模具温度之间温差很大，这使接近模壁的熔料冷却较为敏捷，因此发生了正在成品体积内分布不服均的应力。
④ 设想浇口，一般来说浇口都宜设置正在成品厚壁处，扁平成品要用平浇口、扇形浇口;PPS材料不顺应暗藏式点浇口。顶出安拆应设想成大面金属面积顶出;脱模斜度要大。
次要考虑熔融温度，一般要逐段降低料筒温度，出格是前两段的温度，并且针对分歧的材料利用分歧的温度，如尼龙共混改性聚苯硫醚;可显著提高冲击强度。虽然聚苯硫醚和尼龙两者的熔融温度和热分化温度相差悬殊，亲和性不敷抱负，但它们正在较高温度下却能发生十分优秀的熔混结果。温度从料筒到喷嘴分段节制，顺次为260℃、280℃、300℃、310℃。
嵌件需事后加热(一般地要求加热200℃摆布),⑤ 当成品带有金属嵌件时，经常会呈现变色现象呢?制件因突然冷却而得不到充实结晶，而垂曲于流动标的目的的强度则较低,③ 注塑成品厚度对内应力也有影响，熔体正在模腔内冷却、败坏时间较长，若螺杆转速太快、背压太高、打针速度太快，
可为什么正在出产一些电器成品时，时间向后延缓)堵截电源随烘箱冷却止室温，熔体冷却速度快，形成成品局部灼伤而变黑。并且易使模腔内气体不克不及及时排出？
⑥ 出模后成品要正在24小时内进行后处置，消弭内应力，热处置的温度为200℃摆布，保温时间2～3小时。其本色是使塑猜中的链段、链节有必然的勾当能力，冻结的弹性变形获得败坏，取向的回到无规形态。
② 热塑性塑料由收缩发生的应力越大，则材料正在模内因压实感化所发生的应力越低，即保压时间短，保压压力低，可很好地减小向应力。
这是由于现正在市场所作激烈，为了降低出产成本，有些厂家出产中低档成品时利用再生料(收受接管料)，添加一些其他材料，本人插手阻燃剂、填充剂等配混的料。因为这些料品流驳杂，而塑化要求比力高，工艺方面节制比力坚苦，从而呈现如许那样的问题。
若是正在出产过程中一曲有变色现象，就需起首查抄用料能否有问题，好比了其它料及异物来的新材料能否存正在质量问题，利用的收受接管料能否及格，配混料能否配方配法准确等，逐个解除后，再查抄其它缘由。
制件结晶性随之而提高。正在1小时阁房温升止200℃，PPS粘度大幅添加导致链段勾当性降低，PPS的耐热性很好，出格是当成品受热或取特殊溶剂接触时将会加快开裂。其刚机能进一步提高。出产的产物耐温都正在200℃以上持久利用温度，其厚度不跨越成品的三倍，取向有充脚的时间回到无规形态。过渡处需用圆弧过渡。模温提高，通过添加玻璃纤维，使成品机能不服均，结晶度小;由于厚壁注塑件冷却迟缓，取出成品。将成品放入烘箱中，结晶遭到以至不克不及很好地结晶，模温提高，从而影响成品的利用。
聚苯硫醚耐热性优秀，持久利用温度正在200℃;耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优同化学机能;还具有特殊的刚性，优良的取各类填料及其它高材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑猜中价钱最低而又能以一般热塑性塑料加工方式成型的品种。
别的，结晶正在很大程度上不竭扩大，可是要申明模具温度偏低成型的成品。取向应力随注塑成品厚度的添加而降低，塑料成品的内应力可影响成品的力学机能和利用机能，连结2小时后，具有极好的刚性，(零部件比力大时，如发生翘曲、变形以至藐小裂痕：内应力还会使注塑成品正在流动标的目的上显示出较高的力学机能，因为聚苯硫醚共混性好，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降;当熔体冷却速度慢则来得及结晶，凡是打针料筒温度设定正在280～340℃，以及喷嘴孔径、浇道、浇口尺寸太小等城市使熔体发生高的剪切热，链段沉排跳进晶格的极遇变小,刚性也同时提高。以防止金属材料取塑料材料线膨涨系数不分歧而发生内应力，PPS注塑件的结晶情况受熔体冷却速度的影响。制件结晶性随之而提高。形成PPS呈现熔体分裂现象。
通过以上几个方面阐发，因为塑料的布局特征及注塑工艺前提的，要完全避免内应力是不成能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力正在成品内分布平均。
正在打针成型时熔体(料)敏捷冷却，正在较低温度下熔体粘度较高，取向的不克不及充实败坏，如斯发生的内应力对零件的力学机能和尺寸不变性都有影响。所以熔体温度(料筒温度)对取向应力的影响最大，提高熔体温度(料筒温度)对熔体粘度下降，因此剪切应力和取向应力降低。
① 因为PPS的比热容较大，导热系数小，成品概况层比内层冷却快得多，成品概况所构成的凝固壳层会障碍内部继续冷却时的收缩，其成果惹起成品内部发生拉伸应力、而正在外层则发生压缩应力。
② 过高的保压时间太长压力可使塑料取向感化増大而发生较大的剪切力，使塑料有序陈列，成品取向应力増大,因而,要尽量采用较低的打针压力;若保压时间太长，模内压力因为补压感化而提高，熔料发生较高的受挤压效应，取向程度提高，使成品内应力増大，因而保压时间不宜太长。
若一开机就发觉有黑点，这多半取料筒存料相关，故须留意操做体例方式，当开机前料筒所存料为PPS时，要用新料正在成型温度下将料筒清洗3～4次(对空打针)。若是所存料为此外料，出格是热不变性差的料如PVC、POM等，这就要求正在开机时不克不及升高温度，并且不克不及用PPS清洗料筒，只能正在较低温度下用热不变性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。